Βήματα λειτουργίας μηχανής διαμόρφωσης κενού θετικής και αρνητικής πίεσης τριών σταθμών

• Ηλεκτρική τροφοδοσία: επαληθεύεται ότι η ονομαστική τάση 380V ± 5% είναι σταθερή και ότι οι ανεξάρτητες γραμμές τροφοδοσίας για τα συστήματα θέρμανσης και κενού σε κάθε σταθμό εργασίας είναι άθικτες.
• Πηγή αέρα/άδειο: Ελέγχεται ότι διατηρείται η πίεση του συμπιεστή αέρα (0,6-0,8MPa), ότι οι συνδέσεις των σωλήνων θετικής και αρνητικής πίεσης είναι αδιάβροχες,και ότι το αρνητικό μετρητή πίεσης είναι στο μηδέν.
• Κεντρικά Συστατικά: Το καλούπι των τριών σταθμών (τροφή, σχηματισμός και απομόρφωση) είναι σταθερά στερεωμένο και απαλλαγμένο από ξένες ουσίες στην κοιλότητα του καλούπιου.βαλβίδα κενού, και του κυλίνδρου απομόρφωσης είναι σε καλή κατάσταση και απαλλαγμένα από παραμόρφωση ή κολλήματα.
• Ζύμωση: Ελέγξτε τη ζύμωση των σιδηροτροχιών και των αλυσίδων κίνησης σε κάθε σταθμό εργασίας για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει ξηρότητα ή μη φυσιολογικός θόρυβος.

• Ενεργοποιήστε την κύρια ενέργεια, στη συνέχεια ενεργοποιήστε τον συμπιεστή αέρα και την αντλία κενού κατά σειρά.09 MPa) και η πίεση του συμπιεστή αέρα φτάνει την καθορισμένη τιμή.
• Ρυθμίσεις παραμέτρων σταθμού εργασίας:
  • Σταθμός τροφοδοσίας: Ρυθμίστε την ταχύτητα του μεταφορέα (5-10 m/min ανάλογα με το πάχος του φύλλου) και ευθυγραμμίστε το μπλοκ θέσης με την άκρη του φύλλου.
  • Σταθμός σχηματισμού: Ρυθμίστε τη θερμοκρασία θέρμανσης (90-160°C), το χρόνο θέρμανσης (15-35 δευτερόλεπτα), τη θετική πίεση (0,4-0,6 MPa),και χρόνος διατήρησης αρνητικής πίεσης (8-20 δευτερόλεπτα) με βάση το υλικό (PVC/PET/PP).
  • Σταθμός απομόρφωσης: Ρυθμίστε τη ροή του κυλίνδρου εκτόξευσης (για να ταιριάζει στο ύψος του προϊόντος) και την ταχύτητα εκτόξευσης (χαμηλή ταχύτητα για την πρόληψη της βλάβης του προϊόντος).
• Δοκιμαστική εκτέλεση: Εγχειρίδιο ενεργοποίησης ενός σταθμού για να επιβεβαιωθεί η ομαλή τροφοδοσία, η σταθερή πίεση σχηματισμού και η μη παρεμπόδιση κατά τη διάρκεια της απομόρφωσης.
• Μαζική παραγωγή: Τοποθετήστε το φύλλο στην πύλη τροφοδοσίας και το μηχάνημα θα ολοκληρώσει αυτόματα τη διαδικασία.Ο κύκλος "τροφή → θέρμανση και μαλακτοποίηση → σχηματισμός υπό θετική και αρνητική πίεση → ψύξη και σχήμα → απομόρφωση και εκφόρτωση" συγχρονίζεται σε κάθε εργοστάσιοΟ χειριστής ελέγχει την ποιότητα του προϊόντος σε πραγματικό χρόνο και πατάει το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης όταν εμφανίζεται μια ανωμαλία.

• Απενεργοποιήστε τη λειτουργία "Auto Mode", καθαρίστε κάθε εναπομείναν υλικό φύλλου από κάθε εργασιακό σταθμό και ενεργοποιήστε χειροκίνητα το σταθμό απομόρφωσης για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν προϊόντα στο καλούπι.
• Κλείστε τον διακόπτη θέρμανσης και περιμένετε μέχρι η θερμοκρασία των πλακών θέρμανσης σε όλους τους σταθμούς εργασίας να πέσει κάτω από τους 50 °C.
• Κλείστε πρώτα την αντλία κενού, και αφού ο μετρητής αρνητικής πίεσης επιστρέψει στο μηδέν, κλείστε τον συμπιεστή αέρα για να απελευθερώσετε οποιαδήποτε υπολειμματική πίεση στους αγωγούς.
• Καθαρίστε τα καλούπια και τις ιμάντες μεταφοράς σε κάθε εργασιακό σταθμό, απενεργοποιήστε την κύρια παροχή ρεύματος και αποκόψτε την παροχή αέρα.

1. Καθαρισμός: Σκουπίστε κάθε εναπομείναν υλικό από την κοιλότητα του μούχλας των τριών σταθμών με ξηρό πανί, καθαρίστε την επιφάνεια της πλάκας θέρμανσης (μετά την ψύξη μετά την απενεργοποίηση),και να καθαρίσετε κάθε σκόνη από τη λωρίδα μεταφοράς.
2. Έλεγχος σφράγισης: Δοκιμάστε τις συνδέσεις σωλήνων θετικής και αρνητικής πίεσης με σαπούνι.
3. Καταγραφή κατάστασης: καταγράφεται η απόκλιση της θερμοκρασίας θέρμανσης σε κάθε σταθμό (≤ ± 5 °C είναι φυσιολογικό) και ο θόρυβος λειτουργίας της αντλίας κενού (χωρίς ακραίες ή ασυνήθιστες ήχους).Οποιεσδήποτε ανωμαλίες πρέπει να σημειώνονται αμέσως..

1. Συντήρηση αντλίας κενού:

• Αντικαταστήστε το λάδι της αντλίας κενού (ένα μήνα μετά την πρώτη χρήση και κάθε τρεις μήνες στη συνέχεια).
• Καθαρίστε το φίλτρο μέσα στην αντλία, σκουπίστε το με αλκοόλ, αφήστε το να στεγνώσει και εγκαταστήστε το ξανά.

2Συστήματα θέρμανσης:

• Α: Ελέγξτε κάθε έξι μήνες την απόδοση θέρμανσης των τούβλων θέρμανσης για ρωγμές, ζημιές ή τοπική αποχρώση.Χρησιμοποιήστε ένα υπέρυθρο θερμόμετρο για τη μέτρηση της θερμοκρασίας των διαφόρων περιοχών στην επιφάνεια τούβλου για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίαςΕάν ανιχνευθεί σημαντική απόκλιση θερμοκρασίας, απαιτείται περαιτέρω έρευνα για να διαπιστωθεί αν το ίδιο το τούβλο θέρμανσης είναι ελαττωματικό ή αν υπάρχει πρόβλημα με τις ηλεκτρικές συνδέσεις.
• Β: Ελέγξτε τακτικά τα καλώδια υψηλής θερμοκρασίας για φθορά και βλάβη.Εάν εντοπιστεί βλάβη, να τυλίξετε αμέσως ή να αντικαταστήσετε το καλώδιο για να αποφευχθούν βραχυκυκλώματα και ηλεκτροπληξίες.
• Γ: Βεβαιωθείτε ότι το περιβάλλον εγκατάστασης του θερμοστάτη είναι στεγνό, καλά αεριζόμενο και σε κατάλληλη θερμοκρασία κάθε εβδομάδα.μπορεί να επηρεάσει τις επιδόσεις και τη διάρκεια ζωής της μονάδας- Καθαρίζετε τη σκόνη και τα συντρίμμια γύρω από το θερμοστάτη κάθε μήνα για να αποφεύγετε την εξαφάνιση της θερμότητας.

3: Συστατικά της μετάδοσης:

• Α. Ελέγξτε την αλυσίδα και τα γρανάζια για φθορά κάθε έξι μήνες.
• Β. Ρυθμίστε την κίνηση του κυλίνδρου στο σταθμό απομόρφωσης για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν δεν συγκρούεται με το καλούπι μετά την εκτόξευση.
• Γ. Εφαρμόζεται λίπος υψηλής θερμοκρασίας στις γραμμές καθοδήγησης και τις αλυσίδες των τριών σταθμών (5-10g ανά σταθμό) και λιπαίνονται οι ρουλευτές μεταφοράς.
• D: Σφίξιμο: Σφίξτε τις βίδες στερέωσης του καλούπιου και τα τερματικά του σωλήνα θέρμανσης σε κάθε σταθμό ξεχωριστά (τροπή 5-8N·m) για να αποφευχθούν τα λάθη χαλάρωσης και τοποθέτησης.

1. Συνολική λογική σύνδεσης: Ο συμπιεστής αέρα παράγει συμπιεσμένο αέρα,που συνδέεται μέσω σωλήνων με την είσοδο αέρα θετικής πίεσης της μηχανής σχηματισμού κενού θετικής-αρνητικής πίεσης τριών σταθμώνΗ αντλία κενού συνδέεται με την πύλη αρνητικής πίεσης της μηχανής σχηματισμού για να δημιουργήσει ένα κενό για να βοηθήσει στη διαδικασία σχηματισμού. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, διασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος και τη σταθερή λειτουργία.
2. Μέγεθος σωλήνα
   • Σωλήνες θετικής πίεσης από τον συμπιεστή αέρα στη μηχανή σχηματισμού: Συνήθως χρησιμοποιούνται σωλήνες από μέταλλο με εσωτερική διάμετρο 32 mm (όπως το γαλβανισμένο χάλυβα) ή ανθεκτικά στην πίεση σωλήνες από καουτσούκ.
   • Σωλήνες αρνητικής πίεσης από την αντλία κενού στην μηχανή σχηματισμού: Συνήθως χρησιμοποιούνται σωλήνες κενού με εσωτερική διάμετρο 35 mm, συνήθως κατασκευασμένα από PVC ή καουτσούκ.Επειδή τα συστήματα αρνητικής πίεσης απαιτούν εξαιρετικά σφιχτή σφραγίδα, οι σωλήνες αυτοί πρέπει να παρουσιάζουν εξαιρετικές ιδιότητες σφράγισης.
   • Σωλήνες ψύξης από το ψυγείο στην μηχανή σχηματισμού: Σωλήνες ψύξης νερού χρησιμοποιούν συνήθως ευέλικτους σωλήνες με εσωτερική διάμετρο 25 mm.Οι σωλήνες χαλκού έχουν εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα και είναι κατάλληλοι για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή απόδοση ψύξηςΟι σωλήνες PVC είναι οικονομικά αποδοτικές και ανθεκτικές στη διάβρωση.Η επιλογή διάμετρος σωλήνα εξαρτάται από την ικανότητα ανταλλαγής θερμότητας του συστήματος ψύξης της μηχανής τυποποίησηςΕάν η μηχανή χύτευσης έχει μεγάλο καλούπι και παράγει πολλή θερμότητα, μπορεί να επιλεγεί ένας σωλήνας με εσωτερική διάμετρο 25 mm για να εξασφαλιστεί η ροή του νερού ψύξης και η απώλεια θερμότητας.